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河南塑胶跑道自结纹跑道

简介—— 微发泡塑胶跑道施工方案一、施工准备 1、技术准备(1)图纸会审:深化图纸设计,如集甲方…

  • 塑胶跑道

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微发泡塑胶跑道施工方案

一、施工准备                                        

1、技术准备

(1)图纸会审:深化图纸设计,如集甲方、设计、施工三方会审,提出设计、施工质询,发会议纪要,作为工程施工和结算依据;

(2)施工组织设计的编制和审批;

(3)技术交底:对施工人员布置施工方案与技术交底。

2、现场准备

(1)勘察现场,并作好记录,有问题马上汇报,以便紧急磋商对策;

(2)与甲方确认进场需要的施工场地和要完成的工作面,以便甲方提早做好准备。在适当位置设一处工地临时办公室和临时材料仓库,并设夜间值班处;

(3)与甲方落实施工现场水电的供应及接驳点、运输通道等施工条件;

(4)划定施工现场,施工人员严格在现场内施工;严禁非施工人员进入,确保质量与安全。

河南塑胶跑道复合型跑道

3、生产准备

(1)要取得建设单位配合及时办理施工许可证等手续。

(2)根据施工总平面布置,搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。

(3)按照经审核批准的临电、临水布置图,建立临时供电、供水系统,系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

(4)进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划,特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场,并提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配。模板支顶供应量要充足,以满足施工进度要求。

4、物质人力资源的准备

(1)向甲方提供材料样板,产地证明及合格证,经甲方确认作为施工依据;

(2)做好材料的生产计划,争取提前进场;

(3)落实机械机具的供应;

(4)调配施工力量,组织劳动力入场,进行入场教育,明确目标任务。

二、微发泡塑胶跑道的主要材料:

1、双组份聚氨酯组合料--主要用于全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道;

2、单组份聚氨酯胶水--主要用于复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道;

3、PU颗粒、EDPM颗粒:用于面层铺设;

4、黑色轮胎颗粒或者EPDM颗粒:用于弹性层铺设;

5、塑胶跑道喷面胶:用于跑到喷面;

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三、微发泡塑胶跑道基础处理

1. 磨缝:把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm(如图(1)示),使温度缝表面成“V”型,(各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积,增加其粘接力,3mm深是**填缝胶厚度而不占用弹性层的位置,**整体的缓冲性好,使基础的热胀冷缩不影响跑道表面)。

2. 酸洗:用清水湿润基础(防止稀盐酸渗入基础里面),以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净,尤其是温度缝(一般冲洗两遍);洗完干燥后要求基面水泥原色,无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。

3. 复合型塑胶跑道底涂:基础足够干燥后(含水率小于7%)用专用纳米渗透型底胶D145分1-2道滚涂于基面,底涂的作用为渗透进基础的微细孔内,固化后起堵塞地下水气及加固基面;D145干透后另涂一层专用封底增强型底胶 D140,原则以涂刷后基面形成光亮膜为止,不足处必须补涂至足够为止,形成光亮膜是**基础的微细孔完全堵塞;应避免在烈日下或基础温度较高情况下(>450C)施工以**底涂漆的渗透性(清晨有雾水,也应避开施工)。

4. 复合型塑胶跑道填缝:底涂固化后,用弹性层S013灌注于温度缝内,比基面略低2-3mm,固化后将其高出的部分用手提砂磨机磨平。干透后整个温度缝用抗裂纤维布S210覆盖一层,温度缝两边各留10cm.(如图(2)示)

5. 找平、修补:在酸洗过程中圈出的积水地方,积水厚度不超过5mm的用弹性层P213加面层专用砂,添加量不超过30%,用直尺或刮板涂刮找平积水处,建议每层厚度不超过2mm;若积水深度超过5mm的地方,应用T210薄涂一道于积水处,再用T210加20~40目砂按1:6(重量比)拌和均匀,平整摊铺于积水处并压实,(薄涂T210作用为**修补料与基面粘结牢固;若砂粒较细>80目,加入量要相应减少)修补时注意修边不要让修补后的边高出基面,若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工;若积水厚度小于2mm直接用弹性层P213修补即可。

基础局部特殊地方的处理:

基础局部出现裂缝的地方,在基础封底前要进行处理,方法是,将基础松动的沥青块清理、铲除掉,并将缝里的垃圾清理干净,而后用胶浆灌封。

四、施工要求:

接缝:接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度

配料:严格执行公司技术部下达的工艺配方,配比准确无误搅拌均匀无死角

摊铺:摊铺前应检查好地基是否平整,并做相应措施,按施工顺序精心铺设,**厚度。

修边:接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时,应根据坡度调整,在接软硬边时,应对硬边清理打磨,以**粘接的牢固性。

(1)、基层表面处理

a、水分的排除

混凝土含水率应小于5%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:

通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。

加热:提高水泥混凝土和其周围空气的温度,加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率,使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。

b、对于PH值大于8的返碱地面,用酸洗法处理:

酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面,待反应完全后,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法:用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标:

检查项目 湿度 强度 平整度 PH值 表面状况

合格指标 ≤5% >24.0MP ≤2mm/<10 无砂无裂无油无坑

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五、微发泡塑胶跑道施工步骤

[1、工程师验收跑道基础][2、大型刮耙刮混合型跑道PU胶][3、用喷涂机喷涂跑道面漆]

[4、技术员给塑胶跑道喷线][5、混合型塑胶跑道**完工][6、质检中心..组验收场地]

六、基础施工方法(了解)

1、建立平面控制网:

根据设计图纸外围尺寸跑道范围大样,确保与图纸设计一致。

2、原场地情况:

①、现场基础资料:原场地为未开发的泥沙地。

②、原地基改造挖土方:

整个场地进行定位、标高测量后,计算挖深土方面积及厚度,开始施工,此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、素土夯实。

③、平整、压实场地:

压路机沿场地纵向、从边沿向中央进行辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压至平整坚实为止,一般辗压5至8遍,使其密实度≥95%。

3、基础层施工:

①、碎石垫层

铺设碎石垫层150mm厚。碎石粒径为30-80mm,石粉填缝。

②、水泥石粉稳定层

100mm厚6%水泥石粉稳定层,压实密度达到2.2kg/L,其厚度允许偏差5%,外观、表面平整坚实,无沙窝,无松散。

③、PVC薄膜防潮层

材料采用PVC薄膜,用干铺法进行铺设。

④、钢筋混凝土基础

混凝土强度为C20,厚度120mm,钢筋采用Φ6@300方式铺设,混凝土要原土抹平,平整度须用3M直尺测量,平整度误差在1-3mm内,误差面积之和不超过总面积的5%,表面不得有浮土沙、裂缝等现象。浇水保养3-4周,使混凝土达到强度要求。

河南塑胶跑道复合型跑道施工

七、微发泡塑胶跑道施工注意事项:

1. 在烈日或者基础温度超过450C,禁止在早上和中午施工底涂,否则无法确保材料的渗透性。D145纳米渗透型底涂必须确保其充分渗入基础,如有必要可多层滚涂。D140封底增强型底涂是确保水泥基面成膜,从而达到和黑颗粒弹性层的**粘接。

2. 酸洗水泥基础前必须用水湿润,防止盐酸渗入基础,并用水冲洗干净。

3. 晾晒干和风干是两个不同的概念,底涂施工前必须晒干。

4. 复合型塑胶跑道含水率测试

A. 水泥基础测试地面含水率方法如下:

a. 晴天时以透明薄膜平铺于地面,并以胶带封合薄膜四周经2-4小时后,若薄膜内部呈结雾现象则地面含水率过高,不宜施工。

b. 用瓦斯喷灯或报纸点燃后在地面向同一点加热,若火焰周围之地面呈轮环现象,则地面含水率过高,不宜施工。

c. 取报纸平铺于地面,再以不透水平板覆上,隔日取出如不易点燃,则表示地面含水率过高,不宜施工。

d. 以高周波水分计测定,若测得含水率在10%以上时,则不宜施工.

B. 复合型塑胶跑道沥青基础则可以上述a 或c 法测试。

5. 底漆涂布后,必须充分干燥后再进行黑颗粒弹性层施作。底漆未干即铺设可能造成的影响:

a、底漆中溶剂正在挥发,容易粘接不牢

b、施作黑颗粒弹性层所用的摊铺机履带可能会刮坏底漆层。

c、鞋底会将半干未干的底漆黏起,打底效果会降低。

4、面层铺装准备工作

(1)组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图。

(2)定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保铺装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。

(3)为减少施工接缝、**面层平整美观、人员配备8人,一次性铺设完成。

(4)为**铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。

5、除尘清洁:

在面层铺装之前,将场地清洗干净,尤其要认真检查地面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及漏油造成的油污。

平整度校检找平:为**整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用粉笔做好记号。

依素地状况做好打磨、修补、除尘、酸洗地面;将基础表面清洗、清扫干净,并检测平整度。对平整度较差地方(误差>3mm),用黑胶粒(掺胶水混合)进行局部补平。封底保养24小时。

6、涂防水加强补平层:

在混凝土基础表面涂刷一层高分子防水涂料(塑胶跑道防水底涂)。

作用:

a. 防止地下水气上升而造成面层塑胶起泡;

b. 填补平整基础表层,减少积水区域的产生;

c. 提高混凝土层同面层的粘合力。

7、塑胶跑道面层施工

(1)材料:塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成,其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料,乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。

(2)施工准备:

①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布,以确保地面整洁。

②材料启用时,封盖须先清洁干净。

八、微发泡塑胶跑道摊铺弹性层(黑橡胶颗粒层)施工

施工工艺:

采用粒径2-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水,搅拌均匀倒入摊铺机,铺设厚度为9mm,固化保养24小时。

将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内(胶水:黑胶粒=1:8),搅拌时间为2-3分钟,使胶水与黑胶粒彻底混和均匀,即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。

将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内,就位并调整好摊铺厚度;将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前,倒入已调整好铺设厚度摊铺机内,用专业刮耙拉平刮匀,启动摊铺机进行铺设;

全部摊铺完毕凝结后,用水准仪及水平尺检测平整度,超出规范要求的做好标志,用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平,并复核,直至符合要求为止。

九、微发泡塑胶跑道喷射颗粒施工

1、将的甲、乙组及胶粉按比例混合,倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机。

2、专业人员对全场进行喷涂,喷涂分两层喷涂,..层喷涂完后检查整场效果、对喷涂不均匀处重新进行喷涂,厚度控制在2-3mm之间。

3、施工完第二天固化后清理接边,接边要平整,喷涂好后场地要平整。

4、在面层喷洒滚涂一层保护层,施工完成后,表面颜色应均匀一致。

十、 跑道划线

画线材料:选用弹性聚氨酯专业画线漆,按国际标准画线。

PU塑胶面层铺设完成后,做好卫生清洁工作,完成后即可开始划线,其步骤如下:

A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点,并对误差做调校确定后,按照田联的标准进行测量,定出四个基本点。以此为基准,用钢尺把划线分好,做好记号,再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

B.贴好分色纸,将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差严格控制在规则充许的.低限。

标志线喷划注意事项:

a.喷线前场地清洁要彻底,分色纸要贴紧,而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。

b.有风时不能喷线,防止因风影响出现虚边。

c.放线后需经体育工艺员复核,用鉴定过的钢尺(包括尺长校正、温度校正)进行复核查合格,方可按国际球场标准喷漆划线。

十一、清理场地竣工验收 

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